多年來，鍛壓產業存在行業概念不清，學術概念與行業概念相混淆的現象。隨著鍛壓產業的發展，鍛壓產業內行業概念

越來越清晰，這是鍛壓產業發展的一個重要標志。在工業發達國家，鍛壓產業是鍛造、沖壓、鈑金和制作行業的總稱。

&ldquo十一五&rdquo期間，鍛壓行業產量以20%左右的速度在增長。即使在2008年～2009年的金融危機年，中國鍛壓行業也保持了

較大幅度的增長。作為機械制造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備制造業和國防建設具有重要的影響，也是一個國際工業化程

度的重要標志，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還不能稱其為世界鍛壓業的強國。隨著我國市場經濟和裝備制造業的發展

，鍛壓行業取得了較大進步。

1、解決對我國重大裝備所需大型鍛件

我國已有8mn以上液壓機140余臺，其中60mn－125mn壓機9臺，具備了600mw亞臨界火電機組，700mn水電機全部大鍛件的

生產能力，150mn液壓機的投入使用，相應配套裝備及工藝水平就位后將能制造550－600噸鋼錠，生產300噸級優質鍛件，逐

步滿足現全部靠進口的700mw水電，1000mw核電及超臨界火電機組的大鍛件。

由于市場的需求，不少地方盲目上20mn－60mn自由鍛液壓機，已開始出現供大于求，惡性競爭的苗頭，自由鍛件的生產

能耗高，環境污染重，不能再盲目上馬了。

2、加大對模鍛件生產的改造力度，形成打造鍛造強國的主力軍

我國模鍛件生產企業，部分骨干企業采用了熱模鍛壓力機，并相應配以操作機械手和多工位熱成形壓力機外，大多數企

業仍采用雙盤摩擦壓力機上配以空氣錘備培德人工操作生產工藝，使鍛件精度，模具壽命，鍛件質量穩定性均受影響。因而

鍛造也面臨一個國內由于汽車業的發展，國際上全球采購的良好發展機遇。羅百輝建議鍛造企業加大企業的技改，大力采用

打擊能量可控的離合式螺旋壓力機和熱模鍛壓力機，并配以楔橫軋，輥鍛制坯工藝，工件傳送逐步向手工操作向自動化操作

過渡。從新材料(非調質鋼)應用、剪切、加熱、模具預熱、潤滑，鍛造工藝過程控制，鍛件熱處理及清理，不斷地加以改造

。使我國的鍛造業在已具備相當產能規模的基礎上，提升整體競爭能力。

&ldquo十二五&rdquo期間，中國鍛壓行業必須注重企業家、技術人員和工人隊伍的建設，倡導學習和改造；必須注重鍛壓設備的

自制能力建設；必須注重阻止低檔次重復建設；必須注重基礎理論技術和實際應用技術的研究和開發。&ldquo十二五&rdquo期間的中

國鍛壓行業將充滿機遇、挑戰和活力！

來源：互聯網

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