中國石油網消息 （記者 符立萍 通訊員 閆華）5月7日，大慶石化機械廠員工楊波早早來到施工現場，對兩臺鈦材換熱器管束的管內清潔度、脹接工藝方案等管頭脹接工序做施工前的最后確認，并對脹接作業員工進行細致的技術交底。楊波說：“我們首次應用了自己研制的鈦管焊接新方法，為設備制造的順利進行提供了技術保證。”

這兩臺鈦材換熱器是機械廠為江蘇雅鹿石化公司制造的萃取液濃縮加熱器。在以往制造的換熱器設備中，換熱管直徑通常為19毫米或25毫米，此次制造的換熱管直徑達114毫米，而且由多種形式的管件及內管彎頭組焊而成。這是機械廠首次制造的特殊材質、特殊結構、大直徑的換熱器。

據了解，鈦材設備制造的技術關鍵點就是鈦管焊接。因為鈦元素在高溫下極易與空氣中的氧、氫等元素反應，引起焊接接頭的脆化，從而對焊接質量造成嚴重威脅。而焊接時風速不大于等于1.5米/秒，相對濕度不大于80％，焊接環境溫度不低于5攝氏度，焊接層間溫度不高于120攝氏度等工藝規范都對焊接作業提出嚴格要求。

機械廠專門組織技術人員對鈦材管束組焊進行技術攻關試驗。操作人員悉心鉆研和實踐，積極尋找技術突破口，不僅在較短時間內摸索出標準的焊接參數并熟練掌握了鈦材管束的組焊技術，還設計出能夠提高焊接效率和質量的鈦管內保護氬氣分布器、鈦管內充氬襯氣罩等十余套保護工藝裝備，使作為焊接保護氣的氬氣分布更加均勻，有效防止了焊道與空氣接觸產生氧化影響焊接質量現象的發生，提高了焊接質量，也提高了生產效率。

來源： 中國石油報

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