眾所周知，擠壓模具是在極其惡劣的勞動條件下進行工作的。高溫、高壓及高強度的摩擦，致使模具壽命較短。其主要失效形式有磨損失效，型材在擠壓過程中經過高溫高壓直接與工作帶進行接觸，從而產生強大的摩擦力，使型腔表面和工作帶表面受到磨損而失效。開裂失效，在實際的生產過程中，模具經過一定的服役期，在一些強度較弱的地方會產生細小的裂紋，并隨著生產的繼續逐漸向縱深擴展，到達一定程度就會產生開裂或斷裂。變形失效，一般是模具在使用中出現懸臂偏心、下陷的狀況。有可能是其強度不夠亦或其它原因造成。鑒于以上種種影響模具壽命的問題，在多孔模的設計、制造及使用維護應注意以下方面：設計多孔模一定要注重分流孔的擺放，因為橋位多所以要合理布局完美卸壓。在其制造過程當中要特別注意到薄弱部分及應力集中的地方。

在多孔模具維修方面，首先要解決的就是出料長短問題，而在修復的過程中盡量不要動工作帶或燒焊，最好是通過調節導流板或焊合室的流量來達到完好修復，這樣可以較好的保持模具的穩定性。對于多孔模具的高效清潔相當之有必要，很多角落、細微處有許多手工難以拋光打磨好的地方。為此，我司采用拋光噴砂機對其進行表面清潔。

在模具合格后第一時間進行氮化處理，使表面強化后更好的應對生產。在生產過程中盡量避免模具的頻繁上下機，盡可能的減少模具因驟冷驟熱從而導致綜合性能的下降。模具后期的維護保養也很重要，在進倉前務必清潔干凈噴上防銹劑。由以上看來，對多孔模壽命進行適當的提升是一項綜合的系統工程，必須實施全面的模具追蹤管控制度才能實現。

總之，多孔模具的最終成功，依靠的是一整套環節。任何一個環節的疏忽都不可能使多孔模具的效能最大化。至此，一定要加強工序間的完美連接。同時我們更應在現有的經驗基礎上，不斷開拓出更多、更新、更好的對提升多孔擠壓模具壽命及效率的舉措。

來源:互聯網

以上是網絡信息轉載，信息真實性自行斟酌。