11月1日，2018年中國(guó)智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟大會(huì)在北京舉行。中紡聯(lián)多個(gè)分行業(yè)協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)均對(duì)各個(gè)行業(yè)的智能制造情況和所面對(duì)的問(wèn)題進(jìn)行了交流，紡織企業(yè)代表也進(jìn)行了自身情況的交流。中國(guó)智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟執(zhí)行秘書長(zhǎng)郭楠表示，未來(lái)聯(lián)盟還將持續(xù)關(guān)注并提升智能制造在細(xì)分領(lǐng)域的服務(wù)力。中國(guó)紡織機(jī)械協(xié)會(huì)總工程師祝憲民表示，目前紡織行業(yè)在努力推動(dòng)智能制造落地，包括行業(yè)六大智能制造示范線的建設(shè)，現(xiàn)各個(gè)領(lǐng)域都已取得了不錯(cuò)的成果，特別是紡紗領(lǐng)域形成了有不少較為成熟的項(xiàng)目和案例。

安徽華茂紡織股份有限公司董事長(zhǎng)倪俊龍介紹，華茂利用現(xiàn)有的10萬(wàn)錠老廠房進(jìn)行技術(shù)改造，以國(guó)產(chǎn)設(shè)備為主，通過(guò)項(xiàng)目的開發(fā)提升裝備技術(shù)水平，通過(guò)工藝優(yōu)化，合理布局，智能應(yīng)用，最終形成15萬(wàn)錠生產(chǎn)工廠。他談到在設(shè)計(jì)時(shí)需要因地制宜，因勢(shì)順導(dǎo)，突出重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)改進(jìn)創(chuàng)新。實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量?jī)?yōu)、用工少、效率高、效益好的預(yù)期目標(biāo)。針對(duì)設(shè)備供應(yīng)商，他圍繞自動(dòng)化、信息化等方面提出了具體要求。特別值得一提的是，他認(rèn)為企業(yè)想把項(xiàng)目做好，必須對(duì)自身有所要求，明確自身定位，發(fā)揮企業(yè)的主導(dǎo)作用。

華孚時(shí)尚股份有限公司信息中心副總經(jīng)理郭珺就色紡自動(dòng)化連續(xù)化、色紡智能制造實(shí)踐的信息化，以及探討未來(lái)發(fā)展的等方面介紹了企業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)。據(jù)悉，華孚自2007~2018年間，完成了整體集團(tuán)企業(yè)資源管理系統(tǒng)sap+mes的建設(shè)與實(shí)施，自主研發(fā)打磨了行業(yè)獨(dú)創(chuàng)性mes產(chǎn)品。據(jù)悉，自動(dòng)化、連續(xù)化是實(shí)現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)，色紡生產(chǎn)線的粗細(xì)聯(lián)改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，操作員輔助自動(dòng)導(dǎo)航車，可以快速找到問(wèn)題點(diǎn)，并實(shí)施解決;通過(guò)agv小車上的機(jī)械臂自動(dòng)抓取已完成的紗線，然后運(yùn)送至指定地點(diǎn)，再通過(guò)機(jī)械臂將紗線放置貨架上;成品自動(dòng)包裝生產(chǎn)線基于銷售訂單內(nèi)容準(zhǔn)確、快速自動(dòng)打包，標(biāo)簽打印，最終入庫(kù)。

浙江康立自控科技有限公司信息化部部長(zhǎng)陳煒從真絲智能車間如何落地、解決方案、實(shí)例分析以及需求等方面作了簡(jiǎn)要分析。根據(jù)真絲產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求較高、紗線檢測(cè)困難的特點(diǎn)，康立自控研制出提供真絲智能車間的整體解決方案，包括三大模塊：硬件系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、看板系統(tǒng);通過(guò)提高自動(dòng)化水平、提高信息化水平、提高智能化水平三個(gè)步驟來(lái)實(shí)現(xiàn);三類聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)：企業(yè)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)、物料批次聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器設(shè)備聯(lián)網(wǎng);最后，通過(guò)真絲智能車間整體解決方案在客戶工廠的實(shí)際應(yīng)用。

北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所有限公司物流事業(yè)部副總經(jīng)理王勇發(fā)表了題為《創(chuàng)新之路：北自所如何在紡織行業(yè)車間物流領(lǐng)域推進(jìn)智能制造》的報(bào)告。作為國(guó)內(nèi)最早從事物流配送中心及自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)建設(shè)的企業(yè)，上世紀(jì)70年代，北自所建成了我國(guó)第一座自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)，是國(guó)家科技部指定的全國(guó)推廣應(yīng)用物流倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)依托單位，已成功完成400多個(gè)自動(dòng)化物流系統(tǒng)項(xiàng)目，自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)物流項(xiàng)目覆蓋制造業(yè)、玻纖、石化、食品、醫(yī)藥、金融、乳業(yè)等10多個(gè)行業(yè)。

他列舉了幾個(gè)紡織行業(yè)智能制造解決方案的實(shí)例，其中，作為工信部、財(cái)政部第一批智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目，福建百宏的“滌綸長(zhǎng)絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間”項(xiàng)目已經(jīng)通過(guò)國(guó)家驗(yàn)收，并在整個(gè)滌綸長(zhǎng)絲行業(yè)推廣。項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)推廣，應(yīng)用企業(yè)包括：恒力集團(tuán)、恒逸集團(tuán)、盛虹集團(tuán)、桐昆集團(tuán)、新鳳鳴集團(tuán)、華鼎集團(tuán)等同時(shí)在向棉紡、印染等領(lǐng)域拓展。他建議紡織企業(yè)在追求智能制造的過(guò)程中，不必追求大而全，要貼合企業(yè)實(shí)際;實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)要做到行業(yè)內(nèi)可復(fù)制可推廣;要不斷實(shí)踐跨界思維推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。

湖南中南智能裝備有限公司事業(yè)部總經(jīng)理朱栗波分享了當(dāng)前“機(jī)器人+產(chǎn)業(yè)”的發(fā)展模式、機(jī)器人在紡織行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和創(chuàng)新推廣，以及案例分析。據(jù)悉，“機(jī)器人+產(chǎn)業(yè)”模式是聚焦行業(yè)解決辦法，追求從設(shè)計(jì)、規(guī)劃、生產(chǎn)到服務(wù)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，打造行業(yè)標(biāo)桿;“機(jī)器人+紡織”包括自動(dòng)化技術(shù)和數(shù)字化(信息化)技術(shù)在紡織行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用。朱栗波還提到，“智能工廠”建設(shè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期性、復(fù)雜性、戰(zhàn)略性、系統(tǒng)性和創(chuàng)新性的工程。我國(guó)廣大制造企業(yè)應(yīng)該迅速推進(jìn)信息化和工業(yè)化深度融合，盡快把企業(yè)打造成一個(gè)個(gè)“智能工廠”。

以上是網(wǎng)絡(luò)信息轉(zhuǎn)載，信息真實(shí)性自行斟酌。