近日，世界首卷2000mpa級別熱成型汽車鋼（2gpa）在河鋼唐鋼薄板坯短流程成功下線。這是目前全球薄板坯連鑄連軋工藝生產的最高強度級別鋼種，填補了國際國內薄板坯連鑄連軋工藝生產超高強鋼空白。

熱成型鋼是目前汽車上商業化應用的最高強度鋼種，2000mpa產品則是該系列當前最高強度級別，與普遍使用的1mpa級熱成型鋼相比，可實現零件減重10%～15%。隨著汽車朝著輕量化、安全化及節能環保方向發展，對具有成本經濟性的超高強汽車鋼需求更加迫切。熱成型鋼以其優異的成形性、超高的成型后強度以及低成本優勢成為各大汽車制造商超高強材料的首選。

以薄板坯連鑄連軋工藝為代表的短流程具有生產效率高、能源消耗低等特點，隨著生產技術的逐漸成熟，在國內外均得到快速發展和廣泛認可，產品開發也瞄準汽車行業需求由低碳鋼向高強鋼拓展，在多個品種系列實現了“以熱代冷”（薄規格熱軋酸洗產品直接代替冷軋退火產品使用）。河鋼唐鋼1810薄板坯連鑄連軋生產線投產后，多年來在工藝技術研究、高端品種開發等方面取得了良好成效，積累了豐富的經驗，并持續開展創新研究。針對2000mpa熱成型鋼開發，河鋼唐鋼全面組織投入技術與生產多方面力量，在常規板坯成功生產該鋼種的基礎上，從工藝流程設計、成分優化與精準控制、過程溫度匹配、連鑄保護渣優化與工藝參數制定、薄規格軋制穩定性提升及表面質量控制等方面開展了充分的研究與準備工作，解決了限制熱成型鋼在薄板坯產線開發的煉鋼、連鑄及薄規格軋制難題，成功實現了1.8mm的2000mpa熱成型鋼開發，具備了代替傳統熱連軋后接冷軋與退火生產流程的能力。該產品的開發標志著河鋼唐鋼薄板坯熱成型鋼生產能力由1mpa級提升至2000mpa級，并具備了1.8mm厚度規格薄板坯的工業化生產能力，為河鋼唐鋼進一步搶占高端汽車用鋼市場增添了一枚重要“砝碼”。

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