“依托重大工程推動關鍵裝備國產化。重點推動頁巖氣和煤層氣勘探開發、海洋油氣開發、天然氣液化和接收、核電、抽水蓄能等重大裝備國產化。推進大型燃氣輪機自主研發，加快高溫部件研制和驗證平臺建設。”近日召開的全國能源工作會議上提出，制定出臺促進能源裝備制造業健康發展的指導意見，加快能源企業及能源裝備制造企業自主創新技術平臺建設，推進能源裝備國產化，提升能源裝備自主化水平，形成有國際競爭力的能源裝備工業體系，積極支持能源裝備企業“走出去”。

從“中國制造”到“中國創造”，從“裝備中國”到“裝備世界”，近年來，我國能源裝備制造業實現了從無到有的跨越式發展，也正在從注重數量和規模向注重質量和水平轉變，在打造能源裝備“升級版”的背景下，我國能源裝備制造業將迎來新一輪發展機遇期。

國產化水平逐年提高

近年來，能源行業堅持政府引導，建立“政產學研用”相結合的能源科技協同創新體系。堅持企業技術創新主體地位，依托工程推進重大能源技術和裝備自主化。堅持引進消化吸收再創新和集成創新模式，走跨越式發展的路子。

堅持國際國內兩個市場兩種資源，積極推動能源裝備“走出去”，我國能源技術創新能力和裝備國產化水平得到了顯著提升。

通過推進能源科技創新和持續實施國家科技重大專項，能源技術裝備國產化產業化取得新突破。

以核電為例，依托中核、中廣核、國家核電等骨干企業建設了一批與國際接軌的現代核電研發、設計和制造平臺，已具備百萬千瓦級壓水堆核電站自主設計和建造能力，在建和已投運的紅沿河、寧德等工程國產化率超過80%。三代核電自主化依托工程正在穩步建設，以ap1000為代表的三代核電成套設計、制造能力已逐步形成，一大批關鍵設備、材料，如大型鑄鍛件、關鍵泵閥、數字化儀控等均已實現國產化。

除此之外，我國百萬千瓦超超臨界火電機組關鍵閥門實現國產化示范應用，燃氣輪機高溫部件研制穩步推進，特高壓輸電和智能電網相關技術裝備的設計、制造和試驗能力達到世界領先水平，相關原材料、關鍵組件國產化率持續提高。具有自主知識產權的四川白馬電站60萬千瓦循環流化床機組正式投產，標志著我國循環流化床鍋爐技術世界領先。

應該說，我國能源裝備制造業取得長足發展，能源裝備技術水平、制造能力和自主化水平明顯提升，為我國能源產業由大轉強、實現科學發展和可持續發展提供了重要保障，但同時也面臨傳統產能過剩、產業結構不合理、自主創新能 力不強等問題。

從重規模向重質量轉變

如同硬幣的兩面，我國能源裝備取得突飛猛進的跨越式發展背后，也夾雜著諸如缺乏技術創新、重規模而輕質量、技術標準不完善、檢測手段落后等弊病。

新時期下，擺在能源裝備制造業面前的依舊是機遇與挑戰并存的局面。

2014年伊始，無論是特高壓加快審核還是輸配電加大投資，無論是傳統的火電設備還是新能源設備，無論是三代核電、四代核電建設還是水電建設，都或多或少的釋放出一些積極的市場信號。

當然，擺在設備供應商面前的不僅僅是可見的政策利好，還有潛在的產能過剩風險、自主創新與轉型升級重任以及機遇中搶占先機的勇氣與策略。

值得注意的是，伴隨我國能源產業快速發展，我國能源、電力技術裝備取得了長足進步，但質量一致性差、產品 可靠性低等已成為嚴重制約能源高效、安全發展的問題，能源技術裝備產品試驗、檢測等環節的工作亟需完善。

與此同時，能源技術革新帶來的能源新技術、新裝備快速涌現，現有質量管理體系已不能完全滿足能源技術裝備發展的需要。

根據前瞻產業研究院 《2013-2017年中國新能源技術裝備行業深度調研與投資戰略規劃分析報告》分析報告顯示，能源裝備與我國其他的工業產品類似，一個突出問題就是質量損失率偏高。要提升國產裝備的競爭力，重大裝備部分關鍵零部件、基礎元器件、基礎材料等技術質量指標就必須達到或接近國際先進水平。

因此，加強產品可靠性設計、試驗及生產過程質量控制，依靠技術進步、管理創新和標準完善，提升可靠性水平，促進我國產品質量由符合性向適用性、高可靠性轉型等等或許是必須的一步。（記者 于海江）

來源：中電新聞網

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