在印刷寬幅大面積塑料薄膜時(如罩單、雨衣薄膜等)，因接觸面大，產(chǎn)生大面積靜電。若機(jī)速快，原樹脂中未摻有抗靜電劑，嚴(yán)重時可引起火災(zāi)或爆炸事故，輕則降低產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，惡化勞動條件。在印刷小包裝塑料薄膜時(如食品袋、洗衣粉袋等)，因摩擦面小，故產(chǎn)生靜電也較輕，所以并不妨礙安全操作，但影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。主要表現(xiàn)在：

①塑料包裝印刷主要基材pe和pp，在其分子結(jié)構(gòu)中，含有極性基因，表面張力低，化學(xué)穩(wěn)定性高，所以印刷前要進(jìn)行電暈處理，以改變其印刷適性，但不能改變其抗氧性，更不能起抗靜電作用，由于塑料油墨是依靠氧化結(jié)膜的，這種不親和性，影響印刷油墨的干燥結(jié)膜。因此往往印刷后墨層表面看來已經(jīng)結(jié)膜，但實(shí)質(zhì)上內(nèi)層尚未完全固化，由于靜電粘連，使薄膜與薄膜之間處于缺氧狀態(tài)，阻障墨層繼續(xù)固化的進(jìn)展。若遇大氣溫度高，相對濕度大，更易形成墨層粘連。輕則使印刷墨色部分移染，重則薄膜不易揭開，圖象成片粘脫，從而成為廢品，造成經(jīng)濟(jì)損失。

②靜電使薄膜互相粘在一起，增加印刷、分切、整理等工序的難度，因此工時消耗增多。

③薄膜印刷制袋包裝后，在儲運(yùn)，存放過程中仍然不斷放電，繼續(xù)形成靜電積累，袋面易吸附灰塵。同時薄膜袋內(nèi)層在盛粉狀物時，未裝粉的空間粘滿粉末，既影響熱封，也使袋內(nèi)產(chǎn)品與空間層次的透明度降低，影響再現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的功能。

由于上述原因，故塑料包裝印刷材料，必須進(jìn)行抗靜電處理。

來源：環(huán)球塑化網(wǎng)

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