2018漢諾威工業博覽會23日隆重開幕，展會為期5天，共有來自75個國家的0多家參展商參展。本屆展會的主題是“產業集成——連接與協作”，展現了人與機器、機器與機器如何通過信息和自動化技術高度融匯貫通。東道主德國以其雄厚的研發能力演示了眾多新技術和應用，將工業4.0提升到一個嶄新的階段。

工業4.0數字技術層出不窮

數字化智能生產、聯網能源系統、智能化物流解決方案是本屆展會的主要亮點。

西門子公司展出了多種數字化工業生產裝置和方案，比如多樂士數字化涂料廠，這是全球首個利用數字技術實現虛擬現實的工業化生產裝置，可在很短時間內向客戶提供真實完美的產品效果。博世公司展出了未來工廠的新模式，1.5米高的機器人可以完成多種復雜工序，人工智能的自我學習能力還可幫它適應新的環境和要求。費斯托公司將人工智能和仿生機器人結合，展現了一種能自我學習的未來生物工廠。工業軟件巨頭sap則展出了萊昂納多（leonardo）自動化倉儲管理系統，利用sap的云平臺實現機器人倉儲實時管理。

德國漢諾威展覽公司董事局主席柯克勒博士表示，“自動化技術、it平臺和機器學習集成將推動工業4.0更上一層樓”。

智能制造成經濟增長新亮點

以智能制造為特征的工業4.0在德國企業中已經深入人心。根據德國信息與通信技術行業協會（bitkom）的最新報告，德國工業1/4的機器設備已經聯網或準備聯網；半數以上的生產企業對工業4.0充滿期待，這與幾年前德國中小企業對工業4.0的恐懼和懷疑態度已經大不相同。bitkom主席貝格在采訪中表示，過去幾年里，德國在工業4.0方面做了許多扎扎實實的事，工廠里出現了越來越多的聯網機器。麥肯錫德國分公司的一份報告顯示，智能制造每年給德國帶來的額外經濟增長超過100億歐元，隨著智能機器人和具有自我學習功能的計算機不斷引入，樂觀估計到2030年能給德國經濟貢獻1億歐元。

工業4.0促德國制造業回歸

隨著德國工業4.0戰略的實施，越來越多外遷的德國企業開始回歸。以生產火車和汽車玩具模型的馬克林公司為例，這一家族企業2006年關閉了在哥津根的工廠，遷址中國，當時圖的是中國勞動力便宜，生產成本低。但隨著中國工人工資的不斷增長和德國智能制造的興起，馬克林公司現在又把工廠遷回到了巴符州老家。公司引進了機器人自動化生產裝置，過去在中國需要雇傭大量的工人手工制作的車模，現在30秒就能制造一個，生產效率大大提高。據弗朗霍夫協會系統與創新研究所（isi）的調查，從2000年以來，德國制造業出現回歸本國趨勢，目前約有3%的海外企業已經回歸。

數字經濟仍面臨多重風險

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