鑄鋼件產量擴大，但發展水平相對落后
近年來，我國鑄鋼件產量逐年攀升，2011年鑄鋼件產量為1037.5萬噸，到2015年產量增至1475.1萬噸，4年復合增長率達9%。前瞻測算，2017年，鑄鋼件全國產量約為1752.6萬噸。
圖表1：2011-2017年我國鑄鋼件產量情況（單位：萬噸）
資料來源：前瞻產業研究院整理
我國的鑄造企業約有24000家，與發達國家相比企業多，專業化程度低，集約化程度低，勞動生產率也較低。我國平均每年每人產出10噸，個別勞動生產率高的為30噸。美國、德國則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。我國平均每廠年產鑄件多噸，而日本則為4700噸，德國為4300噸，美國為4280噸。
圖表2：不同國家每年每人產出鑄件水平（單位：噸）
資料來源：前瞻產業研究院整理
圖表3：不同國家平均每廠年產鑄件規模（單位：噸）
資料來源：前瞻產業研究院整理
鑄造機械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發達國家低得多，許多關鍵件、模具需要進口。在我國，鑄造行業處于成長期，具有較好的發展前景；外國大型鑄造企業紛紛加大了在華投資的力度，通過直接投資和并購的方式增加在華投資。一方面提高了我國鑄造業的總體水平，另外一方面也增加了國內市場的競爭程度。
鑄鋼件區域發展特征明顯，下游應用領域寬廣
前瞻產業研究院發布的《2018-2023年中國鑄鋼件行業市場需求與投資規劃分析報告》指出，我國鑄鋼件產量集中在華東、華中地區，區域集中度明顯，同時其他地區也在積極攻關鑄鋼件生產。2017年12月，工業和信息化部、中國工業經濟聯合會聯合公布第二批制造業單項冠軍企業和單項冠軍產品名單，銀川經開區推薦上報的共享鑄鋼重型燃氣輪機鑄鋼件產品成功榮獲國家單項冠軍產品，標志著寧夏在國家制造業單項冠軍產品實現零的突破。
圖表4：鑄鋼件產量區域份額對比（單位：%）
資料來源：前瞻產業研究院整理
鑄鋼件行業應用領域寬廣。尤其在未來汽車、工程機械、農業機械、電力設備等發展空間較大的條件下，國家也出臺了相關的政策予以支持。從而，前瞻認為，鑄鋼件作為這些行業的重要原材料，也必將隨著這些行業的發展而具有較好的發展機遇。同時，隨著鑄鋼件技術水平的提高，在航空航天、軍事等其它領域也將具有一定的發展機會。
圖表5：鑄鋼件下游應用領域
資料來源：前瞻產業研究院整理
碳鋼和低合金鋼為主要材質，綠色鑄造將為主流趨勢
隨著鑄鋼件的廣泛應用，鑄鋼件的材質種類也越來越多，其中應用最為廣泛的是碳鋼和低合金鋼。
鑄造碳鋼是以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用于制造承受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等。鑄造低合金鋼為含有錳、鉻、銅等合金元素的鑄鋼，具有較大的沖擊韌性，并能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優的使用性能，能減小零件質量，提高使用壽命。
隨著環保執法力度日漸加強，迫使鑄鋼件廠家業開始重視環保技術，重視鑄造煙塵治理、污水凈化、廢砂廢渣利用，并開發出多種鑄造環保設備，如震動落砂機除塵罩、移動式吸塵器、煙塵凈化裝置、污水凈化循環回用系統等。同時，有遠見的企業家主動進行清潔生產技改和開發“綠色”鑄造產品，并推行國際化企業標準，足以可見提高鑄件質量，推行綠色鑄造是未來鑄造行業的發展趨勢。
來源：前瞻網
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