真空的概念被使用在各種行業中，如冰箱的“真空保鮮層”，用真空來保證食物與空氣的接觸避免氧化。真空上料機就是借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料，利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道內氣體流動。近幾年真空技術，不斷完善，不斷改進，現廣泛用于各個行業，如藥物顆粒的傳輸，真空既可避免氧化污染，也可以準確無誤的傳遞。

真空上料機上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式。負壓輸送即用真空上料機輸送，它是采用全密閉輸送系統完成對散裝物料(粉體，顆粒)的運輸，真空上料機可以完全杜絕由于物料泄露造成的對環境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環境對于物料的污染。是近年來粉體物料輸送的發展方向。

一直以來，在制藥行業的固體制劑生產過程中，各生產環節之間粉體物料的輸送問題已經成為改進生產工藝與提高產品質量的一個嚴峻問題。在我國的固體制劑生產企業中，一般都采用人工配料和人工上料的生產方式，例如某廠家從一步制粒干燥到總混的典型生產流程。在這個流程中，人和藥品接觸了三次，物料經過三個中間容器才能夠最終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度，使過程煩瑣化，更重要的是它還帶大增加了物料交叉污染的可能，同時，在輸送過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環境，影響操作者的身體健康。而且，有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性質，就更加不適宜采用這種方式。

真空上料機通過真空泵產生負壓形成真空氣流，物料被吸入至另外的料倉的過程。粉體物料的特性千差萬別，真空上料機不破壞粉體生產的結構形式，對晶體材料、易碎材料特別適應，生產過程可以極大的提高粉體產品的質量和生產效率，還可以改善生產環境，降低生產成本。

氣動真空上料機主要應用于制藥，食品行業的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料。可與混合機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機，包裝機等主要工藝設備配套使用；隨著真空上料機的不斷發展推廣和應用，使我國在該領域得到了優化生產的工藝流程，有效地減少了交叉污染與粉塵，大大的提高藥品生產的品質。

使用真空氣壓的輸送有防塵污染、打破狹小空間限制、長短距離限制的障礙等優勢：

1、保證傳送粉末或顆粒的無污染環境。真空輸送是管道密閉輸送，可以杜絕粉塵環境污染，改善工作環境，同時減少環境及人員對物料的污染，提高潔凈度；

2、打破狹小空間限制。這種傳輸方式占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；

3、特別不受長短距離限制；

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