十九大報告指出“著力解決突出環境問題。構建政府為主導、企業為主體、社會組織和公眾共同參與的環境治理體系”。11月中旬，在貴陽召開的涂附磨具分會專家委員會上，圍繞行業面臨的突出的環保問題，多位專家委員發言，分析行形勢，交流經驗和體會，分享企業在節能減排、環境達標方面成熟的技術和做法，為推進行業綠色發展建言獻策。

關于企業的環保問題，幾年前我說過，如果現在是“選作題”的話，那么將來肯定是“必作題”，但沒想到“必作題”來得這么快。對于環保，我們企業準備得比較早，而且從一開始就沒有給自己留后路。目前，執行排放標準對我們來說已不是問題，工廠所有的廢水全部進行了處理，首先是對7種不同的廢水進行了分類，比如洗地的、洗桶的、洗釜的、反應釜儲灌洗氣的， 還有蒸餾出來的水、貼面紙的廢水等，針對每一種廢水都有一種不同的解決方案，這些廢水處理過后全部再回收利用，這大概用了三年時間。目前，每個月的廢水處理量在450噸到噸。如果自己不及早準備，及早想辦法，如按現在處理廢水的成本4700元/噸，我們廠肯定要關門了。

在具體做法上，是把所有的污染源先進行分析分類，然后按照輕重緩急全部做了處理，包括每一個儲氣的罐、反應釜、排氣鍋爐等一共大小27個，現在增加到29個，呼吸口全部都沒有直接排空的。在能耗方面，我們把甲醛反應熱脫出來的氫作為氣鍋爐燃料，現在生產的能耗大概40%多通過脫氫裝置的燃燒鍋爐提供。另外利用化學反應產生的差熱和低壓蒸汽用來發電;明年可以做到甲醛工廠的零耗能，不用耗電，工廠自身產生的熱能基本上就夠用了。

今年已經做到了貼面紙廠的零廢物，包括氣、水、固廢排放為零;第二個目標是明年甲醛廠零耗能，樹脂廠能耗降一半。碳排指標按行業標準算是占能耗的30%多，也就是說別人比我們要多耗一兩倍。廢水處理的商業成本是4700元/噸，我們自己廢水處理的成本不到50元/噸。由此來看，實際上我們在環保方面是賺了錢的，與研發資源的投入可能相等。前期的研發設備，一次性投資、投入很多，前前后后大約投入了3000多萬元。

關于固廢處理技術，我們用的是蓄熱式熱力焚化爐(rjo)。2004年上了一套，后來又上了一套，當時國內沒有，從美國引進口。按現在的成本運行，根據產量一年攤成本270萬—330萬之間。現在我們自己研發的處理技術比國外技術達到的等效值更好，而且排放量比國家要求的標準還低一個數量級。

今年太爾經歷了國家、省及地區大大小小的車輪式環保檢查13次，通過最后一輪檢查，整個行業的8個工廠，關了7個，就太爾幸存。我們在環保下的功夫和花的錢沒有白費。

我認為，環保問題最重要的一點，就是要在行業內建立生態系統。企業應有足夠的利潤空間去提升環保改善設施，否則在惡性競爭下都沒有利潤，哪有錢、精力和人去搞環保?所以前面也談到和呼吁，反傾銷或者是反不正當競爭機制這個問題。大家都有合理的利潤空間，不說暴利，至少要有利潤，才能進行技術改造和環保治理。

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