本報記者孫超逸

藍色的工作服、白色的口罩、手套和發套，再加上一雙高幫的平底鞋，通州土城白玉豆腐的包裝間內，包裝員張蕾全身上下暴露在空氣中的只有一雙眼睛。

張蕾右手不斷從身旁的流水線上取下豆腐，放到面前的電子秤上稱重，左手則拿著酒精噴壺，不到一分鐘就對電子秤表面噴灑消毒一次，“為了避免豆腐在秤上粘到灰塵和細菌，我們的要求是每稱四盒就消毒一次”。

她每天要抽查三四千盒的豆腐，所用的電子秤要反復消毒近千次。

隔著一道玻璃墻，白玉技術部負責人王玉民在生產間里忙得跑前跑后。在點鹵機邊，他舀了一勺剛剛點好倒出的碎豆腐，慢慢地品了品，“口感稍有點硬，點鹵時間再稍調短點”。流水線的轟鳴聲中，王玉民大聲地對負責點鹵機的工作人員喊道。

目前，整個白玉豆腐生產車間已經更新換代，從豆子進機器開始磨漿到豆腐成型已經實現了自動化生產，但因每個批次的大豆質量有細微的差別，想控制好產品的品質，還是要通過人工對機器進行調整。為此每一個批次剛點好的碎豆腐在壓制前，工作人員都要嘗一下。

“雖然很多消費者并不能嘗出豆腐味道上細微的差別，但對于我們老字號品牌來講，每一塊豆腐都必須爭取做到最好的口感?！蓖跤衩裾f。

點好的碎豆腐經過壓制變成長方體，投入水池冷卻后便會送進切塊機，切成一個個標準的豆腐塊。在這一過程中，出現破碎或切塊不均勻的豆腐，將會被剔除出局。

除了人工巡查，生產車間里還有26個智能電子眼，車間內的溫度、濕度、傳送帶運轉速度，壓制機壓力等相應參數也會傳到數據處理中心，自動進行監控和調節。一旦相應的參數超過規定限值時，電腦就會發出報警，流水線也將停止運轉，直至參數調整到正常狀態。

像這樣的智能電子眼共有74個，覆蓋了整個白玉豆制品廠區，從原料進庫，到成品出廠，豆腐、豆漿、豆干、豆芽和其他所有的豆制品的重要生產節點上都有電子眼監控，其中4個電子眼更是直接連接市食品辦，車間里的工作畫面實時出現在市食品辦的監控器上。

此外，白玉豆腐不但生產選用的是經過農業部a級綠色食品認證的綠色大豆，就連包裝盒選用的都是經過綠色食品認證的，各項指標均為國家最低檢測限制，在行業內也是首家。

目前，白玉豆腐廠每天生產的豆腐、豆漿、豆芽、豆干等產品產量近150噸，供應全市1800家商場超市和企業學校食堂。

以上是網絡信息轉載，信息真實性自行斟酌。