本報記者孫超逸

2月26日早上6點40分，通州九棵樹古船面包生產車間的換衣室里，有渭山扣好白色工作服，系緊綠色鞋套，用力地將耳邊的鬢角向上推，全部塞進藍色發套，接著拿起粘毛滾在身上上上下下地滾了好幾遍，“工作服上有小絨毛和灰塵，這些都不能帶進車間”。

有渭山是古船面包生產車間的白班班長。車間里生產的是專供肯德基等西式快餐企業使用的漢堡面包坯。北京所有肯德基門店中出售的漢堡包括全家桶中的長面包，都“出生”在這里。

有渭山每天頭一樣工作，就是和工友們一起消毒車間里所有的生產器具。面包托盤的正反面、傳送帶的縫隙，甚至連工人坐椅的椅墊都是每天一消毒。

其實按照車間的要求，夜班班組下班前已經進行了全方位的清潔消毒，但每天早上接班，有渭山和他的工友們還要重做一遍，“我們是做食品的，最重要的就是衛生，得讓消費者吃得放心”。他說，車間消毒使用的都是酒精和食用級火堿，不用任何其他化學藥劑。

7點整，第一批發酵好的面團倒出和面機，車間里立刻忙碌了起來。有渭山開始在整個車間里來回巡視，檢查各個環節的生產情況。雖然在車間里看到的是已經和好的面團，但在此之前，這些面團還得“闖”過篩粉、篩糖等多道關卡，“面粉要篩選4次，糖、鹽也要用小篩子人工篩選兩次，而且還要溶解過濾以徹底清除雜質，一道程序都不能落下”。

發酵后面團先被均勻地切成長條，然后被送入軌道型的成型機壓成面包的形狀。雖然雛形已成，但這些生面包胚還要經過人工篩選。流水線邊上的3名工人緊盯著托盤中的生面包胚，每一個都用手掂量一下，過重的或過輕的都要立刻挑選出來。別看不用過秤，每天過手幾萬個面包胚的工人們，早就練成了“一抓準”，很少會出現錯漏。

“我們設定的面包坯重量標準是74克，大了面包內部組織不均勻，小了則容易烤焦。”說起業務，有渭山的表情顯得格外專注。為了在細節上也保持一致，古船甚至對于面包表面的芝麻密度也特地設置了標準，“面包表面每平方厘米必須是10粒芝麻，太密太稀都不符合要求，烤出的芝麻顏色也必須是金黃色，顏色不對也不能出廠，必須保證消費者吃到的每一口面包味道都是一樣的”。

這樣苛刻的產品質量控制要求，古船制定了13項。

以上是網絡信息轉載，信息真實性自行斟酌。