我國真正生產精梳機是在上世紀80年代，當時國外有人戲稱我們生產的精梳機是半精梳機。今天，我們在第十一屆上海國際紡織工業展上看到，精梳設備參展的國內企業有7家左右，并以新的設計理念，在工藝上獲得了突破，為中外同行所稱道。

同臺競技，差距正在不斷縮小

在上海國際紡織工業展上，上海紡機總廠的cj40s型精梳機，以及江蘇昆山凱宮機械公司的jsfa286型、山西貝斯特機械公司的bs280型、山西鴻基實業公司的sxfl272、和福晉紡機公司的fa278型精梳機，都代表了當今中國精梳機最先進水平。特別是在市場競爭日趨激烈的條件下，國內各制造廠對精梳機做了不少的改進，其特點在所展示的設備中各有體現。如上海紡機總廠的精梳機，采用伺服電機傳動，四軸聯動，分離羅拉，顯示了較高的機電一體化水平；還有江蘇昆山凱宮機械公司的精梳機，主電機采用無級變頻調速，剎車準確、及時，調速范圍寬、精度高、操作和維護簡單化、人性化。另外，以較高的鉗次現場生產演示的有：山西鴻基sxfl272精梳機，演示速度達430鉗次／分，馬佐里（東臺）cm500n演示速度可達400鉗次／分。在這樣高速運轉中，觸摸車頭機架部分，振動并不激烈，紡出棉網質量也無明顯惡化。據了解，必須要依靠提高車頭齒輪精度（5級）與嚴格裝配質量，才能達到上述狀態。這證明，國產精梳機的機械制造水平確實提高了，機電一體化水平也提高了，機器的可靠性也有所改善。

而在國外展館的瑞士立達（rieter）公司推出的新機型e65／e75精梳機，號稱全世界第一臺能達到450鉗次／分的精梳機。其中e65為半自動，e75為全自動。每小時單產e65為66公斤／小時，e75為68公斤／小時。在不降低質量的前提下，效率可提高至96％。該公司的做法是：繼續運用c.a.p.d（計算機輔助過程設計），進一步優化精梳機的各種運動過程，使加工原料纖維的長度范圍從25.4～38.1毫米，最長可到43.5毫米。立達e65／e75適紡的纖維長度，似應引起國內各生產廠家的注意。采用3／3（表示三上三下，下同）壓力棒牽伸取代原3／5的曲線牽伸，后牽伸和主牽伸區的隔距可很方便地進行調節，以提高成紗質量水平。采用新型頂梳ri—q—top，提高其在線自清潔功能。采用特殊設計的高性能錫林，加強了精梳機的梳理功能。

設計水平，落后于發達國家

那么就精梳機而言，我們的實際水平究竟如何呢？中國紡織機械器材工業協會秘書長王樹田認為，中國紡織機械的研發水平仍處于較低的水平，大部分企業的研發意識還處于過渡狀態，科研投入僅占企業銷售收入的3％左右，雖說這兩年又有了快速發展，但是自主研發能力還比較差。另外，中國紡織機械器材工業協會目前就如何提高企業工業化設計，組織了一些活動，但說實在，我國現在設計方面的裝備、軟件都不差，現在cad，包括三維設計等我國紡機企業都有，但是我們的設計還是遠遠落后于國外先進水平。因此，內地紡織機械生產企業的自主研發能力普遍還很弱，可以說是“大而不強”，表現在機械制造能力不強，先進裝備的研發能力和自動控制系統的研發能力不足。但隨著近幾年來紡織機械買技術的路越走越窄，有的紡機企業只能進行自主研發，因此這幾年是我國紡機研發水平發展最快的幾年，尤其是國產棉紡設備確實有了很大的進步。

加大投入，提高自主研發能力

對企業來說，表面上看起來是一個經費問題，實際上還是意識問題。現在企業對研發普遍“興趣不大”。一說原因就是：經費投入大、吃力不討好。但是國內紡機企業的研究經費遠遠低于國外紡機企業的投入，現在國外企業用于研發的投入占銷售額的6％，有的甚至更高，而內地企業紡織機械行業的總體研發投入只占銷售額的3％左右，還有的企業根本沒有研發投入。對于這一問題，有關專家在大聲疾呼的同時提出，中國紡織機械行業的發展必須加大科研經費投入，依靠技術創新提高自主研發能力。

就在國內市場與國際市場對接的時候，國際著名的紡織機械生產企業紛紛落戶中國，并且形成了規模生產能力。從目前紡織行業購買紡織機械產品的情況看，高端產品主要還是依靠進口，國產紡機靠著價格優勢在市場上與進口紡機產品平分秋色。但是，隨著外資企業直接在華投資辦廠，不僅大大降低了其產品的生產成本，同時也使我國紡機行業的比較優勢受到威脅。因此，企業下大力氣提高自主研發能力，是今后擺在我國紡機企業面前的首要任務。

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