據(jù)統(tǒng)計，模具業(yè)產(chǎn)值與其相關業(yè)產(chǎn)值比約為1∶100，即每1億元模具即可帶動約100億元的相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，被稱為“金鑰匙”的模具業(yè)的整體發(fā)展態(tài)勢成為折射相關行業(yè)發(fā)展的一面鏡子。

模具業(yè)輻射效應開始顯現(xiàn)

我國模具業(yè)近些年來取得了快速發(fā)展，2005年我國模具銷售額達到了610億元，同比增長約25%。據(jù)了解，我國模具產(chǎn)品結構進一步趨向合理，具有高技術含量的大型、精密、復雜、長壽命模具的份額從20%提高到30%。同時，一些模具企業(yè)的裝備水平不斷得到改善，技術水平不斷提高，生產(chǎn)能力得到加強，模具業(yè)呈現(xiàn)出新的發(fā)展態(tài)勢。

一個產(chǎn)業(yè)的“輻射力”與產(chǎn)業(yè)園區(qū)的建設推進密不可分，模具業(yè)也開始構筑自身的成長鏈。中國模具工業(yè)行業(yè)協(xié)會常務副理事長曹延安介紹，推進集群化，逐步形成分工合理、配套完善、協(xié)作緊密的模具產(chǎn)業(yè)鏈，以帶動地區(qū)模具及相關產(chǎn)業(yè)鏈乃至制造業(yè)的發(fā)展已成為趨勢。

目前，許多地方政府認識到模具工業(yè)對發(fā)展制造業(yè)的重要意義，對模具業(yè)的發(fā)展進一步關注，我國模具工業(yè)園區(qū)的建設正在“熱力”展開。據(jù)了解，寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區(qū)都有所擴大新的模具工業(yè)園區(qū)正在加緊建設，成都市成立了模具產(chǎn)業(yè)推進辦公室，重慶、大連、深圳、蘇州等已建立模具園區(qū)另外沈陽、西安、上海、寧波北侖、浙江黃巖等地都在積極籌備建立模具園區(qū)。有些高科園內(nèi)模具企業(yè)已占有相當?shù)姆萘浚裉旖蚋咝聟^(qū)就有40多家模具企業(yè)。這些模具工業(yè)園區(qū)建立的模式將使得模具業(yè)的輻射效應進一步升級。

汽車、ic顯著帶動模具業(yè)增長

模具業(yè)與其他相關行業(yè)的相輔相成的關系，使得模具業(yè)不斷著眼于新的市場需求來實現(xiàn)自身的擴張，而汽車業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)成為帶動模具業(yè)增長的動力。

中國汽車工業(yè)協(xié)會最新統(tǒng)計顯示，2005年國內(nèi)汽車銷量達590萬輛，躍居世界第二位。2001年我國汽車消費還僅為273萬輛，占全球汽車市場的4.3%，而2005年這一比重提升到8.7%，今年汽車市場還將保持15%左右的增長，全年汽車銷量將達640萬輛至660萬輛。汽車零部件這塊“蛋糕”的市場比整車還大，因為它支撐整車、舊車維修、非汽車行業(yè)內(nèi)燃機配套三個領域，并可提供國際化采購，有預測2010年我國本土需求汽車零部件將高達1800億元。中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長秦珂強調(diào)，這其中95%以上都需要模具來制造。如此龐大的需求市場，將顯著帶動為汽車業(yè)零部件提供裝備的模具行業(yè)的高速發(fā)展。

在信息產(chǎn)業(yè)領域，2005年我國信息產(chǎn)業(yè)增加值達到1.14萬億元，實現(xiàn)銷售收入3.4萬億元，同比增長27%，手機、彩電、激光視盤機、筆記本電腦等主要產(chǎn)品增長超過30%。“十一五”期間我國信息產(chǎn)業(yè)仍將快速發(fā)展，因而我國的it模具仍將是供不應求。

此外，小家電市場、農(nóng)用機械、食品機械、建筑業(yè)的發(fā)展也將帶動模具業(yè)快速發(fā)展。

設備、標準化還要更上層樓

我國模具業(yè)雖然有了長足的發(fā)展，取得了巨大進步，但不容回避的是，我國模具工業(yè)總體水平還比較落后，與先進國家相比總體落后15年-20年，還需要奮起直追。

在模具業(yè)的上下游配套環(huán)節(jié)中，加工設備大都依賴進口，而機床是一薄弱環(huán)節(jié)。曹延安表示，2004年進口加工設備中機床約60億美元，而其中模具業(yè)應用機床占據(jù)了大部分，這也反映國內(nèi)在這一領域還待加油。中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長秦珂強調(diào)，國內(nèi)廠商應重視裝備制造業(yè)重視模具業(yè)的需求，目前國內(nèi)設備廠商如沈陽機床集團公司等已意識到模具機床的“增值”潛力，著重在加工中心、數(shù)控機床等設備的研發(fā)與生產(chǎn)。而機床朝著高速化、精密化、高性能專業(yè)化、系統(tǒng)化、復合化方向發(fā)展也給國內(nèi)廠商帶來新課題。

在模具標準件領域，國內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標準件主要是模架、導向件、沖頭等，汽車模具用含油導板、斜楔等。目前我國模具標準件在模具中的使用覆蓋率只有40%，而在歐美等國則達到了70%。秦珂指出，標準化成為模具業(yè)發(fā)展的新趨勢，模具業(yè)要擴大模具標準件的品種，提高其精度，提高生產(chǎn)集中度，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

據(jù)了解，展現(xiàn)國內(nèi)外模具業(yè)發(fā)展動向及趨勢的第十一屆中國國際模具技術和設備展覽會將于5月8日在上海舉辦。秦珂介紹，本屆國際模展的規(guī)模創(chuàng)歷屆之最，參展單位也將突破1200家。同期舉辦的“先進模具制造技術研討會”、中德模具論壇等豐富的經(jīng)貿(mào)技術交流活動將進一步促進國內(nèi)外模具業(yè)的交流合作，為我國模具業(yè)來年及未來的發(fā)展帶來新思路。

模具業(yè)發(fā)展需要相關產(chǎn)業(yè)提升實力

“十一五”期間，我國模具業(yè)將進一步調(diào)整結構，開拓市場，苦練內(nèi)功，提升水平，使我國模具業(yè)在整體上再上一個新臺階，而這并不只是模具業(yè)的“一家之事”。

模具業(yè)與其他行業(yè)的發(fā)展可以用唇齒相依來形容，因而模具業(yè)整體水平的提升與相關行業(yè)的發(fā)展息息相關。目前我國模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進口，其中一個原因就是因相關行業(yè)缺失核心技術。如在ic封裝模具領域，由于國內(nèi)ic業(yè)整體水平以及國外技術封鎖的原由，使得ic封裝模具業(yè)難以高起點發(fā)展。因而，在it業(yè)、汽車業(yè)帶動模具產(chǎn)品需求增長的同時，提升我國在it業(yè)、汽車業(yè)的整體實力是雙贏所不可或缺的。

銅陵三佳山田科技有限公司副總經(jīng)理丁寧:半導體封裝模具走向自動化

半導體封裝模具業(yè)對模具的要求是:一是要求精加工模具，目前電子產(chǎn)品不斷集成化、小型化，產(chǎn)品趨向高端，尺寸也越來越小，封裝體越來越薄，這對封裝要求越來越高，對模具精度要求很高。

塑封模工藝是半導體器件后工序生產(chǎn)中極其重要的工藝手段之一，一般應用單缸封裝技術，其封裝對象包括dip、sop、qfp、sot、sod、tr類分立器件以及片式鉭電容、電感、橋式電路等系列產(chǎn)品。

如今封裝技術正不斷發(fā)展。芯片尺寸縮小，芯片面積與封裝面積之比越來越接近于1，i/o數(shù)增多、引腳間距減小。封裝技術的發(fā)展離不開先進的電子工模具裝備，多注射頭封裝模具(mgp)、自動沖切成型系統(tǒng)、自動封裝系統(tǒng)等高科技新產(chǎn)品適應了這一需求，三佳也陸續(xù)推出這些產(chǎn)品。

多注射頭封裝模具(mgp)是單缸模具技術的延伸，是如今封裝模具主流產(chǎn)品。其采用多料筒、多注射頭封裝形式，優(yōu)勢在于可均衡流道，實現(xiàn)近距離填充，樹脂利用率高，封裝工藝穩(wěn)定，制品封裝質量好。它適用于ssop、tssop、lqfp等多排、小節(jié)距、高密度集成電路以及sot、sod等微型半導體器件產(chǎn)品封裝。

自動沖切成型系統(tǒng)是集成電路和半導體器件后工序成型的自動化設備。高速、多功能、通用性強是該系統(tǒng)發(fā)展方向，可滿足各類引線框架載體的產(chǎn)品成型。

今后半導體封裝模具發(fā)展方向是向更高精度、更高速的封裝模具——自動封裝模具發(fā)展。自動塑封系統(tǒng)是集成電路后工序封裝的高精度、高自動化裝備。系統(tǒng)中設置多個塑封工作單元，每個單元中安裝模盒式mgp模，多個單元按編制順序進行封裝，整機集上片、上料、封裝、下料、清模、除膠、收料于一體。該項技術國外發(fā)展較快，已出現(xiàn)了貼膜覆蓋封裝、點膠塑封等技術，可滿足各類高密度、高引線數(shù)產(chǎn)品的封裝。

隨著微電子技術飛速發(fā)展，半導體后工序塑封成型裝備應用技術不斷提高，自動化作業(yè)已成必然趨勢。三佳作為國內(nèi)第一家模具行業(yè)的上市公司，將緊盯世界先進技術，加快電子模具國產(chǎn)化進程。

無錫國盛模具有限公司副總經(jīng)理朱曉兵:連接器對模具制造業(yè)要求高

連接器作為傳遞信號的端口，在各行業(yè)如手機、電腦、程控交換、家電等領域得到了廣泛應用。目前國外廠商占據(jù)高端連接器市場，國內(nèi)廠商還是以低端為主，這部分是受到連接器模具業(yè)水平的影響。因連接器模具涉及注塑、端子沖壓、電鍍等方面，國盛主要做端子沖壓模具，產(chǎn)品包括手機sim卡端子模具、電腦cpu插槽stock端子模具、電器類端子模具等。

在連接器端子模具方面，國內(nèi)廠商以低端為主，而國盛主要面向高端領域。國盛目前為國際連接器廠商如安普amp、莫仕等知名廠商配套。

連接器對模具制造業(yè)的要求很高:一是需要有高的模具設計水平，因不同形狀的端子，連接器有不同的結構，如何進行合理設計很重要，如果結構不合理會導致產(chǎn)品不合格。二是高精密的設備，連接器端子要求加工設備精度高，國外設備精度能達到±0.002mm，而一般國產(chǎn)設備只能達到±0.01mm。三是好的加工基礎工藝。一個好的連接器模具需要設計、設備、工藝三方面的完美結合。同時，這對設備配套性要求較高，技術壁壘比較高，國盛采用先進的cnc平面磨、全自動光學曲線磨、慢走絲線切割、加工中心等設備組合，進行生產(chǎn)。

未來連接器端子模具的要求是越來越高，這是連接器接口小型化、高數(shù)據(jù)傳輸率等趨勢使然。因而這對模具設備、材料、質量等要求更高，模具使用的沖床的沖速已達到500轉/分-3000轉/分，這對模具企業(yè)提出更高要求。

國盛一直保持優(yōu)勢就在于:一是不斷進行設備的投資，因為投資購買最先進的設備，才能引進最高水平的工藝、技術，然后進行研究創(chuàng)新。目前連接器模具所需的線切割、4軸加工設備國內(nèi)已有廠商在制造，雖然在精度、穩(wěn)定性方面還有差距，但這是一個好的開端。二是進行人才培訓，以走出去、請進來的方式，不斷提升國盛技術水準。

除連接器端子模具外，國盛的家用空調(diào)散熱片模具、馬達模具、電子槍模具、集成電路模具在市場上也廣受歡迎。國盛計劃在5年時間內(nèi)，躋身世界模具廠商前五名。再過10-15年，與世界先進水平保持一致。

專家觀點:模具業(yè)創(chuàng)新應關注數(shù)字化、網(wǎng)絡化

中國模具工業(yè)行業(yè)協(xié)會常務副理事長兼秘書長曹延安

我國模具行業(yè)的生產(chǎn)能力已約占世界總量的近10%，位列世界第三，僅次于日、美。但技術現(xiàn)狀令人擔憂，模具技術水平要比工業(yè)發(fā)達國家落后許多，總體水平與德、美、日等相比，約要落后15年左右。如何在政策、模式、技術等方面提升國內(nèi)模具業(yè)自主創(chuàng)新能力成為模具行業(yè)的重要命題。

在創(chuàng)新模式上，雖然模具行業(yè)有原創(chuàng)性、集成性及引進消化吸收再創(chuàng)新三種自主創(chuàng)新的主要模式，也都有成功的案例，但模具是集機、電、光、化于一體<

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