在實際生產過程中，自動化生產線上電氣故障出現的范圍很廣，并且出現的故障是千變萬化的、隨機的。排除故障的方法只能根據故障的具體情況而定，沒有固定的模式和統一的標準，本文是筆者在維修工作的過程中的總結體會。

一、排除電氣故障的基礎

排除電氣故障的基礎是指排除電氣故障時所具備的必要條件。要想徹底排除故障，解決實際生產中所出現的問題，就必須要搞清楚故障發生的原因。

1、對維修人員的素質要求

作為一名電氣維修技術人員應具備以下條件：

①專業知識面廣。應基本掌握或了解計算機原理、電子技術、電工原理、自動控制與電力拖動、檢測技術、機械傳動及機械加工工藝方面的基礎知識。既要懂電、又要懂機。

②勤于學習，善于分析和總結。電氣維修人員要提升自己的邏輯思維能力，要有一個善于分析的頭腦。

③有較強的動手能力和實踐技能。電氣系統的修理離不開實際操作，維修人員應會動手對所修系統進行操作，查看報警信息，檢查、修改參數，調用診斷功能，對設備進行手動和試運行操作；應會使用維修所必需的工具、儀表和儀器。對維修人員來說，膽大心細，即敢于動手，又細心有條理是非常重要的。

2、必要的技術資料和技術準備

①維修資料的完善和整理

電氣設備維修中的一個常見問題是資料不全，往往只有強電部分的電氣原理圖或者設備使用說明書。

② 關于必要的備件問題

對于電氣系統的維修，備件是必不可少的，在遇到故障時如無備件可調換或使用，無形中會拖延排除故障的時間和增加維修的難度。

3、了解設備的運動形式和各元器件在設備的具體位置及線路的布局

對電氣設備進行維修時，首先要弄懂并熟練掌握設備的電氣控制原理圖，了解設備的工作流程和運動形式，并總結該設備的電氣控制特點。

二、故障的檢測和排除方法

具備了一定的理論基礎，掌握了設備的工作原理，但在實際操作時為了有效地進行分析和判斷，順利地找出故障點，還需具備一定的手段，這就是排除故障所需的檢測手段及一般方法。

1、故障的檢測

① 電阻法

通常是指利用萬用表的電阻擋，測量電機、線路、觸頭等是否符合使用標稱值以及是否通斷的一種方法，或用兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻等。

② 電壓法

電壓法是指利用萬用表相應的電壓擋，測量電路中電壓值的一種方法。

③ 電流法

電流法是通常測量線路中的電流是否符合正常值，以判斷故障原因的一種方法。

2、故障的排除方法

常用的方法一般有以下幾種：

① 常規檢查法

依靠人的感覺器官，這種方法在維修中最常用。

② 替換法：即在懷疑某個器件或電路板有故障，可替換試驗，看故障是否消失。

③ 直接檢查法：對在了解故障原因或根據經驗，判斷出現故障的位置，可以直接檢查所懷疑的故障點。

④ 逐步排除法：如有短路故障出現時，可逐步切除部分線路以確定故障范圍和故障點。

⑤ 調整參數法：有些情況，出現故障時，線路中元器件不一定壞，線路接觸也良好，只是由于某些物理量調整的不合適或運行時間長了有可能因外界因素致使系統參數發生改變，從而造成系統不能正常工作，這時應根據設備的具體情況進行調整。

三、排除故障的一般步驟

排除故障沒有固定的模式，但在一般情況下，還是有一定規律的。通常采用的步驟大致可分為：癥狀分析→設備檢查→確定故障點→故障排除→確認效果。

1、癥狀分析

① 詢問操作人員：以獲得設備使用及變化過程、損壞或失靈前后情況的信息，還可以了解到一些過去類似的故障現象、原因以及曾經采取的措施等方面的情況。

① 觀察和初步檢查：對設備進行全面的觀察往往會得到有價值的線索。

③ 開動設備：一般情況下應要求操作人員按正常操作程序開動設備。如果故障不是整機性的致使電氣控制系統癱瘓，可以采用試運轉的方法開動設備，幫助維修人員對故障的原始狀態有個綜合的印象。

2、設備檢查

根據癥狀分析中得到的初步結論和疑問，對設備進行更詳細的檢查，特別是那些被認為最有可能存在故障的區域。要注意這個階段應盡量避免對設備做不必要的拆卸，防止因不慎重的操作引起更多的故障。

3、確定故障點

根據故障現象，結合設備的原理及控制特點進行分析和判斷，確定故障發生在什么范圍，是電氣故障，還是機械故障？是直流回路，還是交流回路？是主電路還是控制電路或輔助電路？是電源部分還是參數調整不合適造成的？是人為造成還是隨機性的？等等。根據前面所講的癥狀分析和對設備的檢查，在靈活運用“排除故障的一般方法”，逐步縮小故障范圍，直至找到故障點。

4、故障排除

在確定故障點以后，無論是修復還是更換，排除故障對電氣維修人員相對來說，一般比查找故障要簡單的多。但在排除故障中一般不可能只用單一的方法，往往多種方法綜合運用。

①在排除故障的過程中，應先動腦，后動手。具體應遵循先外部后內部→先機械后電氣→先靜后動→先公用后專用→先簡單后復雜→先一般后特殊的原則。

②一般情況下，以設備的動作順序為排除時分析、檢測的次序。依這為前提，先檢查電源，再檢查線路和負載；先檢查公共回路再檢查各分支回路；先檢查主電路再檢查控制電路；先檢查容易檢測的部分（如各控制柜），再檢查不易檢測的部分（如某一設備的控制器件）。

5、確認效果

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