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風機軸承振動是運行中常見故障，風機振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機安全運行。

不同情況采取不同處理方法。引起風機振動原因很多，其它如連軸器中心偏差大、基礎或機座剛性不夠、原動機振動引起等等，是多方面原因造成的結果。實際工作中應認真總結經驗，多積累數據，掌握設備狀態，摸清設備劣化規律，出現問題就能有放矢的采取相應措施解決。

風機專用翻邊機 主要應用于軸流風機機殼外翻法蘭邊設備，該產品通過模具旋壓，能翻出寬度在48mm以內的法蘭機，代替了鋼板下料、氣割、焊機、打磨等復雜工序，操作簡便、更換模具快捷。冷卻風機小，冷卻風量不足。軸承箱沒有有效冷卻，軸承溫度會升高，比較簡單同時又節約廠用電解決方法是輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻，當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。

通風機管網阻力計算額定值不準確的原因：管網阻力計算的粗疏和采用阻力系數不夠準確；不合理的配置系統有效半徑；確定風機進氣條件不真實；選型隨意缺乏應有的準則；施工監理忽視施工過程中現場設計變更的影響等。都會使計算結果與實際損耗誤差超過 30% 甚至更多，導致選型的額定性能與實際運行性能不匹配，結果實際運行性能發生改變。如果計算阻力比實際需要過大時，離心通風機運行引起流量增大，就會使實耗功率顯著增加，其結果是全壓內效率降低，還使電機額定功率易超載，存在燒電機的危險，但對筆直傾斜的全壓曲線流量變化影響較小；反之必然引起運行流量減少，實耗功率隨之降低，風機內效率下降。與此同時，由于流量減少，引起除塵系統風管內流速降低，促使粉塵沉降。這兩種情況都會造成風機長期處于輕載低效不節能運行狀態。

通風機選型全壓額定值不準確的后果：處理高溫爐窯所排出的廢氣，如選型引風機的負壓過大時，會破壞爐內正常熱平衡，由于加大了引風量，使爐內溫度下降而影響燃燒或加熱，導致熱源損失的能量增加；當引風機排送含塵廢氣，污染源處保持足夠密閉形成的負壓狀態，能夠有效地防止有害污染物擴散。如風機的負壓過大時，不僅使各點污染源處吸走過多的物料引起增加耗損，還增加除塵管道磨損和增大處理量，使負壓除塵器的料斗內棚料，引起卸料困難。為此在運行中被迫停機間斷定時排料；此外，除塵器灰斗下部法蘭盤處若吸入雨水和濕氣還會使灰斗料板結，造成排料堵塞。

除塵系統的多室組合結構的袋濾室（又稱袋房），常用逐室中斷濾塵操作進行清灰作業，一般單室過濾風量（也是輔機清灰風機的風量）不宜超過每臺主風機風量的20%，這樣就不會導致運行中主風機內效率下降。由于過濾的過程中始終有一個單室濾袋組輪流在停風（停止過濾）進行清灰。因此停風單室的多余風量引起其它室增加，導致系統阻力增加，結果造成主風機風量減少，全壓內效率下降。風機專用翻邊機的電器使用，用戶在使用風機專用翻邊機 電器的使用不容忽視，檢查減速機是否有齒輪油，如果沒有請加油，檢查設備的電器電路并接通電源開空車測試設備運轉是否良好，如有異常聲音應立即停車，并請專業人員排除故障后方可使用；

機械效率高、故障少、壽命長:本機主要傳動嚙合件使用優質合結鋼制造,工作輥端軸承選用引進國外技術生產的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少、壽命長。

機械運轉試驗應首先在無載荷即關閉進口管道閘門或調節門的情況下運轉，如運轉情況良好，然后再滿載荷的正常工況(規定的全壓和流量)的情況下連續運轉，至規定的時間后，如無異常現象發生，方可投入生產。

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