圖為正泰交流接觸器數字化車間正泰供圖

編者按：

溫州好，別是一乾坤！

回看走過的路，溫州人民敢為人先，始終屹立潮頭；審視當下的路，溫州發展向上向好，正在醞釀蝶變；遠眺前行的路，溫州前景無限美好，定能再創輝煌。

站在新的歷史節點上，溫州正奮力譜寫“八八戰略”再深化、改革開放再出發的新篇章。溫州都市報全媒體推出系列報道，聚焦溫州重大平臺打造、重大產業發展、重大項目落地、重大工程建設，看甌越大地煥發出新的生機和活力，感知溫州脈動，展現溫州在轉型升級快車道上高質量發展的力量和信心。

在正泰溫州園區交流接觸器的數字化車間里，已經看不到工人們守著流水線的場景。從第一道工序組裝到最后的包裝，11道工序被各種自動化設備取代。每一道工序都有相應的電子顯示屏，顯示著當前的工序動圖和產能、合格率等多項指標。車間內為數不多的工人，職責不再是裝配，而是操作設備并對可能出現的突發狀況進行應急處理。

正泰相關業務負責人說，該條生產線2016年投產，目前仍在不斷完善，正在從“少人”向“無人”逐步過渡。作為溫州樂清電氣行業的領頭羊，正泰在生產“智能化”領域走在全國前列。這是溫州千億級產業集群的未來發展方向，也是傳統制造業轉型升級的探索樣本。

溫州已經是全國最大低壓電氣產業基地，占全國市場份額達60%，已形成行業話語權，主導制訂國家標準、行業標準共226個，國際標準1個。通過不斷技術改造，溫州電氣行業也在向高壓電器和電氣成套設備挺進。通過產業集群“高端化、智能化、信息化、品牌化”發展，溫州電氣產業有望成為世界級先進電氣產業集群。

領軍企業引領智能制造，突破低壓電器全自動化生產

2015年開始，正泰投資2億多元，歷時三年終于啃下生產線自動化的“硬骨頭”，建成小型斷路器和交流接觸器兩個數字化車間并投入運行，實現小型斷路器和交流接觸器的全制程自動化生產。這個數字化車間項目是工信部2015年公布的94個智能制造新模式應用項目之一。

目前，在交流接觸器的數字化車間，整條組裝線的工人不到百人，而且只有當需要時，工人才會打開設備外面的玻璃罩對設備進行人工干預。而原來完成同樣的生產任務，用工數量至少是目前的4倍。隨著后期對各設備單元的進一步優化，人員還將繼續減少。

研發這樣一套自動化設備，困難隱藏在很多細小的環節。

比如，交流接觸器組裝有一道工序，要把4個觸頭和4個彈簧分別裝進很小的主件空間，特別是彈簧的組裝，既要壓縮到合適長度嵌入，還要保證在機械手縮回時彈簧不彈出。正泰研發的機器手模仿人手，經過多輪精度調試，才達成現在的合格率。在這道工序結束進入下一道工序前，通過設置質量監控裝置，沒有組裝好的產品會被自動攔截進行返工，同時數據會被實時同步到管理和控制系統。

另外一道工序上則是突破了定制容器的制約。電器產品品種和規格眾多，在使用小型機器臂搬運時，普遍做法是為每一種零部件配套特定容器，以保證設備的準確抓取。為了能夠使用通用容器，提高生產效率，正泰的工程師改良了機器臂，使機械手具備了自動對齊的功能，從而突破了需要使用專用周轉器具的限制，大幅降低了設備的使用成本。

在智能制造方面，德力西集團的步伐也走在行業前列。在2012年，德力西就開始布局智能制造。截至目前，德力西擁有3000多臺(套)自動化和半自動化生產設備，數控裝備占比達45%。其中一家工廠的工業機器人密度達每千人80臺，整體自動化率超50%，部分生產線自動化率達90%，這一比率領先電氣行業全球水平。這家工廠的生產效率也隨之提高，自動化項目生產效率提升68%，節約了約人的人工成本。

“無論是產品生產效率、質量控制，還是從工廠生產環境的角度，智能化車間都有明顯的優勢，會是這個行業未來的方向。”正泰相關業務負責人表示。

借力信息化，企業內部管理能力迭代升級

信息化和工業化是制造業現代化轉型升級的兩條腿。生產設備自動化的同時，溫州電氣行業老一代企業管理方式也在通過信息化發生質變，從人管企業向數據管企業轉變。

今年4月，溫州市出臺的《電氣機械及器材制造業改造提升實施方案(2018～2020年)》(以下簡稱“實施方案”)要求深化互聯網、大數據、人工智能在企業的應用，并提出了“云上溫州”計劃：培育一批行業云平臺、工業大數據平臺、工業物聯網基礎平臺建設，新增企業上云1.5萬家，上云標桿企業10家。

正泰的車間智能化就是典型案例。一方面，生產線上的設備自動化，智能化，減少了對裝配工人的依賴。另一方面，所有的車間管理都以數據的形式實時反饋在了后臺控制和管理系統，實現了管理人員不下車間，就能全盤掌握生產和相應人員的情況——

產品線各道工序的產能有多少，人均產能如何，如何均衡各工序進度達成整體效率最佳；產品合格率是多少，問題出現在哪個環節，如何改進，都可以通過數據采集和歸因分析完成。

安德利集團兩年來引入了三家企業咨詢管理公司提供新思路，今年借鑒了歐洲管理新模式，比如“工廠責任制”，提升了對客戶訂單的交期。今年安德利還投入了100多萬元，和移動公司簽署桌面云戰略合作。只要通過桌面云一體機和云終端兩種設備，即可實現云平臺的快速交付，大幅降低企業it運維成本，并實行了集中存儲，避免了電腦資料災難性的遺失。

溫州市電氣行業協會會長、人民電器董事局主席鄭元豹認為，企業制度改革是當前環境下溫州樂清電氣行業的必經之路。“新時代、新思路”，只有內部管理理順了，才能從容應對外部環境的變化。對于人民電器而言，三年規劃的重要內容就包括了制度改革，從內部組織架構、激勵機制和管理系統信息化的角度，將管理細化、專業化，特別是在渠道管理上，針對不同的產品市場重新搭建團隊架構，最大化“術業有專攻”的優勢。

政策引領行業聚集產業升級，今年總產值有望破1億

溫州市電氣行業協會提供的數據顯示，去年溫州電氣產業總產值近1400億元，其中規上產值1010億元，同比增長8.7%；電氣行業產品出口交貨值約112億元，同比增長10%。今年前三季度規上電氣行業生產總值約730億元，同比增長8.5%，今年總產值預計突破1億元。

中國電器之都的新時代夢想，是打造電氣制造世界級產業集群。4月我市出臺的實施方案分別在創新驅動、智能制造、品牌標準、企業培育、平臺建設、整治淘汰、國際合作等方面提出要求，指明方向。以培育企業為例，實施方案提出，一方面深化企業綜合評價，推進完善“畝均論英雄”機制，推進實施用地、用水、用電、排污權等資源要素實行價格差別化政策。全面整治畝均稅收1萬元以下低小散企業，為新動能培育騰出空間。另一方面，引導企業采用現代企業制度，加快企業上市進度，爭取累計新增股份有限公司100家，累計新增新三板掛牌10家，累計新增報會上市企業15家，新增并購重組40億元。截至目前，溫州市電氣企業共11900多家(戶)，其中規上企業630多家，中國強企業4家，上市公司7家。

隨著小鎮經濟興起，小鎮也成了溫州智能電氣行業的新動力之源。2017年8月，樂清智能電氣小鎮成功列入第三批省級特色小鎮創建對象。

樂清智能電氣小鎮總規劃面積3.3平方公里左右。根據規劃，樂清智能電氣小鎮將打造成五個中心，分別是智能電氣智能制造中心、智能電氣創新創業中心、智能電氣銷售展覽中心、智能電氣文化休閑中心和智能電氣總部經濟中心。目前，小鎮已引進電氣產業智能化項目16個，總投資49億元。

“現在是溫州電氣行業的春天。”鄭元豹說：“溫州樂清電氣行業如此規模的聚集，在全世界絕無僅有。做好供給側改革和轉型升級，我們有信心，進一步成為世界級產業集群。”

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